脫氮反應器的工藝：曝氣生物濾池（BAF）工藝。工藝特點：1.采用氣水平行上向流，使得氣水進行極好均分，防止了氣泡在濾料層中凝結核氣堵現象，氧的利用率高，能耗低；2.與下向流過濾相反，上向流過濾維持在整個濾池高度上提供正壓條件，可以更好的避免形成溝流或短流，從而避免通過形成溝流來影響過濾工藝而形成的氣阱；3.上向流形成了對工藝有好處的半柱推條件，即使采用高過濾速度和負荷，仍能保證 BAF 工藝的持久穩定性和有效性；4.采用氣水平行上向流，使空間過濾能被更好的運用，空氣能將固體物質帶入濾床深處，在濾池中能得到高負荷、均勻的固體物質，從而延長了反沖洗周期，減少清洗時間和清洗時用的氣水量；5.濾料層對氣泡的切割作用是使氣泡在濾池中的停留時間延長，提高了氧的利用率；6.由于濾池極好的截污能力，使得 BAF 后面不需再設二次沉淀池。脫氮反應器的運行需要定期清理反應器中的沉淀物和污垢。長沙高效脫氮反應器系統

脫氮反應器利用生物脫氮工藝處理：1、活性污泥法脫氮傳統工藝傳統生物法是在各種微生物作用下，經過硝化、反硝化等一系列反應將廢水中的氨氮轉化為氮氣，從而達到廢水治理的目的。2、缺氧—好氧活性污泥法脫氮系統（A/O法）該流程與兩級活性污泥工藝相比，常被稱為“前置式反硝化生物脫氮系統”3、其它生物脫氮工藝由于氧化溝的運行工藝特征，會在其反應溝渠內的不同部位分別形成好氧區、缺氧區，使得氧化溝內的活性污泥分別經過好氧區和缺氧區，從而可以實現生物脫氮功能。4、生物轉盤生物脫氮工藝控制每級生物轉盤的運行工況，使其分別處于好氧狀態和缺氧狀態，即在整個流程中需要分別采用好氧生物轉盤和厭氧生物轉盤，在不同的好氧生物轉盤中分別實現BOD的去除和氨氮的硝化。河北厭氧氨氧化脫氮反應器供應商脫氮反應器的常見工藝有六種。

脫氮反應器的三段生物脫氮工藝：該工藝是將有機物降解、硝化作用以及反硝化作用三個階段區分開來，每一階段后面都有各自不同的沉淀池和污泥回流系統。三段生物脫氮工藝流程如下：一段曝氣池的主要作用是代謝分解有機物，并使有機氮氨化。第二段硝化池主要進行硝化反應，將氨氮氧化，同時需投加堿度以維持一定的pH值。第三段是反硝化反應器，硝態氮在缺氧條件下被還原為N2，安裝攪拌裝置使污泥混合液呈懸碳源以滿足浮狀態，并外加反硝化反應所需的碳源。

脫氮反應器的一些原理：在二級生物處理過程中，先將有機氮轉化為氨氮，再通過硝化菌和反硝化菌的作用將氨氮轉化為亞硝態氮和硝態氮，然后通過反硝化作用將硝態氮轉化為氮氣完成脫氮。在有機物大量存在的情況下，自養硝化菌對氧氣和營養物的競爭力不如好養異養菌，無法占據主導地位；反硝化需要有機物作為電子供體，但是硝化過程去除了大量的有機物，導致反硝化過程中碳源缺乏，所以為平衡兩單元的不同需求，發展出多種生物脫氮方法相結合的工藝。傳統工藝依靠調整工藝流程來緩解硝化菌反應環境和反硝化菌反應環境之間存在的矛盾。生物脫氮過程包括三個反應：氨化反應、硝化反應、反硝化反應。

生物脫氮的影響因素：生物硝化反應的適宜溫度范圍為20~30℃，15℃以下硝化反應速率下降，5℃時基本停止。反硝化適宜的溫度范圍為20~40℃，15℃以下反硝化反應速率下降。實際中觀察到，生物膜反硝化過程受溫度的影響比懸浮污泥法小，此外，流化床反硝化溫度的敏感性比生物轉盤和懸浮污泥的小得多。硝化反應過程是以分子氧作為電子終受體的，因此，只有當分子氧（溶解氧）存在時才能發生硝化反應。pH值是影響廢水生物脫氮工藝運行的重要參數之一。生物脫氮硝化與反硝化過程實際上是一個對立的統一體，這是由硝化菌和反硝化菌的自身屬性決定的。脫氮反應器的運行需要控制反應器中的微生物數量和種類，以確保反應器的穩定性和高效性。河北厭氧氨氧化脫氮反應器供應商

硝態氮脫氮反應器有專業培養的反硝化菌。長沙高效脫氮反應器系統

ANAMMOX脫氮反應器是新一代污水生物脫氮技術，具有高效、節能、減少溫室氣體排放和環境友好等優勢。城鎮污水的生物脫氮處理氨氮濃度較低，對短程硝化的有效控制提出挑戰，同時厭氧氨氧化在低濃度、短水力停留時間(HRT)、高負荷中試運行中需要切實有效措施實現穩定運行。本項目擬通過實現反應器的更好的設計和運行條件的優化，并開發控制模塊軟件，實現低氨氮條件短程硝化穩定運行。采用菌群顆粒化與膜生物反應器相結合的方式，確定反應器結構、高徑比、水力負荷和氣體上升速率，得到更好的運行工藝參數以減緩膜污染，考察菌群多樣性及功能，形成低氨氮、高負荷條件下ANAMMOX的穩定高效運行。長沙高效脫氮反應器系統